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3PE防腐工艺流程图
3 Layer Polyethylene Anti-corrosion Coating Production Process Chart
 
 
 
底层→喷涂→环氧粉末
中层→挤出包覆→胶粘剂
外层→挤出包覆→PE / PP
 
 
其中熔结环氧粉末层和胶粘剂层的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结,聚烯烃层是提供腐蚀防护的主体。
生产中的主要控制点:
1、表面处理质量;
2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
产品主要质量问题:
1、防腐层粘接失效;
2、焊缝处防腐层减薄;
3、气泡。
♦气泡的成因:
♦错口,压辊硬度、位置和压力
♦压辊问题导致焊缝、管头位置,有时也可以在压边位置,甚至任意部位,产生气泡。
♦错口幅度超过压辊对气泡的排除能力,位置低的管端将产生气泡。
♦弯管防腐问题
♦最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
♦热收缩套
♦单层FBE外缠胶带保护
♦双层FBE
♦综合性能都达不到3PE的防腐水平,造价却高了许多。
三、粉末喷涂3PE技术介绍
Z245.21-02   External Polyethylene Coating for Pipe
This Standard covers the following coating systems:
(a) System A1: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath;
(b) System A2: a coating that consists of an adhesive and a polyethylene outer sheath that has more stringent peel adhesion requirements than those for System A1;
(c) System B1: a coating that consists of a liquid or powdered epoxy primer, a polymeric adhesive, anda polyethylene outer sheath; and
(d) System B2: a coating that consists of a powdered epoxy primer, a powdered copolymer adhesive,and a powdered polyethylene outer laye
r.
3、防腐标准
3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
4、除锈标准
钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

       
二、主要性能和特点
1.主要性能特征(表1)

序号 项目 性能指标 试验方法
三层
1 剥离强度(N/cm)
20±5ºC
50±5ºC
≥100
≥70
见附录G
2 阴极剥离(mm)
(65ºC,48h)
≤10 见附录B
3 冲击强度(J/mm) ≥8 见附录H
4 抗弯曲(2.5º) 聚乙烯无开裂 见附录I
 
 
2.技术参数
2.1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和Sa2.5级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。
2.3漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。
2.5防腐层的厚度,测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。
(表2)

钢管公称直径
DN(mm)
粉末涂层
(μm)
胶粘剂层(μm) 防腐层最小厚度(mm)
三层 普通型 加强型
≤100 ≥80 170-250 1.8 2.5
100〈*≤250 2.0 2.7
250〈*〈500 2.2 2.9
500≤*〈800 2.5 3.2
≥800 3.0 3.7
 
2.6留端长度:防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层,管端预留长度应为100-150mm,且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒角。
2.7堆放层数:(表3)

公称直径DN(mm) <200 200≤*<300 300≤*<400 ≥400
堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5
2.8补伤:
a.对小于或等于30mm的损伤,用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物,并将该处的聚乙烯层打毛,然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔,冲透聚乙烯层,边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
b.对大于30mm的损伤,应先除去损伤部位的污物,然后将该处的聚乙烯层打毛,并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形,边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂,再按第a条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。

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