国圻管道来讲讲困扰广大防腐钢管厂家的一个棘手问题，那就是关于3pe防腐钢管壁厚均匀问题，螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均、头、尾部壁厚不均等三个难题。下面我们分别来给您详细介绍：

一、头、尾部壁厚不均
　　主要成因：
　　1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
　　2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
　　3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

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二、直线状壁厚不均
　　主要成因：
　　1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
　　2)连轧轧辊间隙过小或过大。
　　3)轧管机线偏差。
　　4)单、双机架压下量不均，会造成3pe防腐钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。
　　5)安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成3pe防腐钢管直线型非对称偏差。
　　6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
　　补救措施：
　　1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
　　2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
　　3)用光学对中装置调整轧制线，年度大修时必须校正轧管机线。
　　4)及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。
　　5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。
　　三、螺旋状壁厚不均
　　主要成因是：
　　1)穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管的全长呈螺旋状分布。
　　2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管全长呈螺旋状分布。
　　补救措施：
　　1)调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
　　2)针对二种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。