1. 钢管规格:Φ609.6*9.53;钢级X52

2. 执行标准: DIN30670-1991标准。

3. 防腐型式:3PE外防腐(底层:喷涂环氧粉末;中间层胶粘剂;外层为聚乙烯)，内层不作防腐。

4. 防腐层厚度:2.5~3.0mm

5. 管端处无防腐长度:100mm 

6. 钢管堆货层高要求：裸管堆层高度≤4层；防腐管堆层高度≤3层； 

7. 钢管堆货垫层要求：至少保证钢管离地200mm，底层管至少要保证有两道枕木（间距5-6m），确保管内不积水。

8. 发运到防腐厂经验收合格的钢管不得在生产转运和吊装的时候产生钢管划伤、碰撞以及钢管几何尺寸变化。

9. 交货地点：所有交货钢管采用集中供货方式至上海宝山区罗泾码头。（由防腐厂负责钢管运送至码头，我方在港 口码头终验收）

10. 防腐管技术指标

10.1抛丸时表面光洁度达到Sa2.5。

10.2致密性：防腐层必须无穿透孔，检漏电压25kv。 

10.3耐剥落性：剥离强度在（20±5）℃时≥100N/cm; （50±5）℃时≥70 N/cm阴极剥离65℃,48h≤8mm.

10.4耐冲击性：8J的冲击功进行30次冲击后，做高电压时不允许有电击穿产生。 

10.5耐压痕性：在（23±2）℃时其压痕深度必须≤0.2mm; （50±2）℃时其压痕深度必须≤0.3mm。

10.6聚乙烯层断裂伸长率：≥600％；轴向和周向拉伸强度≥20MPa，偏差≤15％.

10.7防腐层抗弯性能:R=22.43t,-30℃±3℃时弯曲2.5°聚乙烯无开裂.

10.8防腐层外观质量要求：防腐层应致密、光滑、均匀 

11.管端保护：防腐厂负责将裸管上的保护器拆下，并负责防腐完成之后将保护器安装到位。

12.管体保护：每支钢管需捆扎两道尼龙绳（布条绳） 

13.钢管标识：防腐厂在钢管到货后，在加工过程中要保护管体内标识号完好，防腐完成后按照管内标识内容重新在外防腐层标识，标识号距管端150mm位置，与内标识号同在一端，外标识号内容涵盖内标识内容，且增加防腐厂名称，防腐标准等内容。 

14.质量证明书及检测报告:中英文报告.

15.监造 

15.1防腐厂应允许委托方安排代表驻厂监造或是钢管订货方监理进厂监造全过程，在监造过程中如委托方代表或钢管订货方监理发现不符合项，有权停止生产或对钢管拒收。  

15.2首批检验应在委托方代表或钢管订货方监督人员在场的情况下进行，试验样管应由委托方代表或钢管订货方监督人员在生产的成品钢管中抽取。 

15.3若首批检验的结果不符合要求，则应另取钢管进行复验，若复验仍不合格，应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到技术标准要求，方可正式生产。

15.4当钢管防腐工艺发生较大变化或出现重大质量问题时，应重新进行首批检验。

15 未尽事宜按DIN30670要求执行。